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超声波焊接机常见故障及解决办法
www.jx-sonic.com 浏览: 发布日期:2021-02-22
焊接不均   
原因:   1、工件扭曲。   2、熔接线不均称。   3、模具振幅分布不均匀。   
解决办法:   1、排除弯形较大的工件。   2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计,使高度均一。   3、重新设计超声波模具。   4、超声波机器功率小或不稳定。

接合面出现毛边溢料   1、焊接线太大。   2、工件变形。   3、焊接时间太长。   4、接合面尺寸不均匀。   5、工件贴合太紧。   
解决办法:   1、减少焊接线的大小。   2、降低压力。   3、调整限位。   4、减少变形的影响量。   5、减少焊接时间。   6、重新设计工件接合面。   

焊接过度   原因:   输入工件的能量过多;超声波机器功率太大。   
解决办法:   1、降低工作压力。   2、减少焊接时间。   3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。   4、降低超声波模具的振幅。   5、换用较小振幅放大比的变幅杆。 焊接结果不一致   
原因:   1、工件的误差太大。   2、电源电压发生变化。   3、气源压力变动。   4、模具潮湿。   5、塑料工件填料比例太高。   6、填料分布不均。   7、导能线设计错误。   8、材料焊接性能不良。   解决办法:   1、烘干模具。   2、烘干工件,立即焊接。   3、降低填料比例。   4、改善工件质量。   5、重新设计结合面结构。   6、改用焊接性能好的材料。