超声波焊接机的日常维护和保养，核心是 “定期检查、清洁润滑、精准防护”，能直接延长设备寿命并避免焊接效果波动。
一、每日开机前检查：基础防护不可少
每日使用前花 5-10 分钟检查，可提前规避 80% 的突发故障。
电源与线路检查：查看电源线、接地线是否有破损、老化，插头插座是否松动，确保供电稳定且符合设备额定电压（通常为 220V 或 380V）。
气源检查（气动型设备）：若为气动超声波焊接机，需检查气管是否漏气，气压表数值是否在设备要求范围（一般 0.4-0.6MPa），气动元件无异常异响。
焊头与模具检查：观察焊头（模具）表面是否有裂纹、变形或残留污渍，安装是否牢固，若有松动需及时拧紧，避免焊接时振幅偏移。
二、每日使用后清洁：防止污渍堆积
使用后清洁能避免杂质影响后续焊接精度，重点关注 3 个关键部位。
焊头与工作台清洁：用软布（或沾少量酒精）擦拭焊头表面和工作台，去除残留的塑料碎屑、油污，禁止用坚硬工具刮擦焊头，防止损伤表面纹路。
散热系统清洁：清理设备侧面或背部的散热孔、风扇滤网，用压缩空气吹走灰尘，避免散热不良导致内部元件（如换能器、电路板）过热损坏。
夹具清洁：擦拭工装夹具的定位面，去除残留材料，确保下次工件定位精准，避免焊接位置偏移。
三、每周 / 每月定期保养：核心部件深度维护
根据使用频率，每周或每月进行一次深度保养，重点维护易损耗和高精密部件。
润滑保养：对设备的滑动部件（如导柱、滑块、升降机构），涂抹专用润滑油（如锂基润滑脂），每次少量即可，避免油污滴落污染工件或电路板。
换能器与变幅杆检查：检查换能器（超声波发生核心）与变幅杆的连接螺栓是否松动，若有松动需用扭矩扳手按规定力矩拧紧（不同设备力矩要求不同，参考说明书），防止振幅传递损耗。
紧固件检查：逐一检查设备机身、工作台、控制面板的固定螺丝，避免长期振动导致螺丝松动，影响设备稳定性。
四、长期闲置与特殊防护：避免 “放坏” 设备
若设备需闲置 1 周以上，需做好防护措施，防止部件老化或受潮。
断电断气：关闭设备总电源和气源，拔掉插头，断开气管连接，避免长期通电 / 通气导致元件损耗。
防锈防尘：在焊头、模具等金属部件表面涂抹防锈油，用防尘罩覆盖整个设备，防止灰尘和湿气进入内部。
定期开机：闲置期间每 2 周开机运行 1 次，空机运转 5-10 分钟，让内部元件（如电容、电机）保持活性，避免长期静置导致性能下降。
五、禁忌与注意事项：避免错误操作
禁止在焊头未对准工件时启动设备，避免空振损坏换能器。
禁止用湿手操作控制面板，或让液体（如水、油污）渗入设备内部，防止短路。
焊头磨损到一定程度（如表面纹路模糊、焊接强度下降）时，需及时更换，不可继续使用，避免因能量传递不均导致工件报废或设备过载。
客服1